最后是最复杂的一块，各类元器件、零部件如何上线、如何加工装配、工艺技术要求、质量测量手段和标准、员工的操作，涉及到制造过程中最细节的东西。

他们就是要把这一切信息全部采集到电脑中来，再通过设定的程序处理后，发回现场指导生产，甚至是让机床自动加工。

尽最大可能消除人为因素的影响，减少信息传递过程中滞后性和失真。

共工制造系统也就是工业4.0，其实就是对制造过程的信息流管理，与工业3.0的最大区别在于不只是简单的收集信息，还能够处理信息，反馈信息到现场指导生产过程，实现智能制造。

专项小组的五个人除了刘玉柱对生产现场不太熟悉，其他几人都是在生产现场摸打滚爬过的，收集现场信息资料完全没问题。

特别是钟成和赵唯，他们对机床厂的机床设备是太熟悉了，解决了工业4.0中难度最大的机器互联问题。

就是通过局域网，将所有的机床设备联入网络，采集机床设备运行中的所有参数，由主控服务器中的程序模块进行判定运行状况。

通过工艺管理模块和生产计划模块向机床设备发出生产命令，机床设备自动开始运行，并反馈执行情况。

这才是真正意义上的全自动化生产和柔性化生产。

现场的工人将从繁重的机床设备操作中解放出来，只干一些测量、机床维护保养等相对轻松的工作。

当然现场人员的大幅减少是肯定的，但目前机床厂就是产能增加太快、人员严重不足。

精减现场人员正好符合机床厂目前的需求。

只用了一周时间，专项小组就完成了现场信息的收集工作。

项目进入到程序规划设计阶段。

赵唯开始系统模块的编写，周虎为他提供工作流程方面的咨询，他们两个还需要对现场的所有物资设备进行编码。

就如同给人编上身份证号码一样，在信息化系统中能够唯一识别，但却比身份证号码的规则复杂了无数倍。

因为各种机床设备以及其中的元器件之间存在错踪复杂的相互关系，比如一个最简单的滚压工装由上百个部件组成，而其中的一些部件又是由很多的零件组成，在编码规则中必须反映出它们之间的关系，有些是专用的，有些是通用的，还有些是易损件，有些是标准件等等。

编码规则是钟成制定的，他决定在系统中采用条码管理方式进行物料和设备的管理，由程序、机器代替人工判断，彻底杜绝春节期间发生的那种错装感应器的问题。

刘玉柱则负责对现场的所有纸质报表单据编写成系统报表单据，这项工作非常繁琐。

幸好工艺文件、库存数据的系统录入工作有分厂的人员协助完成，不然就更让他们头痛了。

钟成和桂彬的工作是对共工系统所需要的硬件设备、网络进行规划，同时也对项目成本进行预算。

服务器好说，桂彬就能以最低的成本拼装出适用的服务器，几万块钱就够了。

办公室已经有电脑、网络了，生产现场再配备一些电脑、布上网络也不贵，十几万就搞定。

机床设备只需要安装网卡、网线，本身的数控系统就能完成数据采集和自动执行任务。

他们算下来，费用最高的反而是他们不太重视的条码读码器。

在超市和商场中使用的读码器只要一两百元一把，但那是读取白纸上的一维条码。

在生产现场用的是二维码（dm码，信息储存量更大），并且是用激光打标机在元器件、零部件上打印出来的，必须使用分辨率更高的工业读码器，有手持移动式的，还是固定式的。

手持工业读码器价格都在四五千元以上，固定式工业读码器甚至要上万元一个。

一条齿轮变速箱装配线就要配置六七十个读码器，成本就要三四十万以上，如果推广开来，那还不上千万。

就算公司同意，钟成也不同意，太贵了！

必须降低读码器的成本！

（ps：有读者会问激光打标机不算钱吗？这东西听到很高大上，但其实不贵，20w功率的激光打标机只要五六万一台，一条产线只要一台就够了。）